2023-08-15
In meno di tre mesi, il ritmo di produzione è aumentato da 15 JPH a 50 JPH e in appena un minuto un veicolo nuovo di zecca è stato tolto dalla linea di produzione.I veicoli alimentati a carburante ed elettrici vengono prodotti insieme, supportando la personalizzazione personalizzata per i clienti, una produzione automatizzata al 100%, con "zero" difetti nella qualità della produzione, inventario "zero" in processi brevi, basso consumo energetico ed emissioni "zero" durante l'intero processo ... Questa non è una futura fabbrica automobilistica, ma un riflesso della Chery Intelligent Connected Super Factory che è stata ufficialmente messa in funzione.
In questa fabbrica la personalizzazione di massa è diventata realtà ed è stata implementata la digitalizzazione dell'intero processo.L'intelligenza di produzione e la gestione trasparente continuano a creare ulteriori vantaggi.Nel processo di costruzione di questa super fabbrica, la soluzione per l'innovazione digitale di Rockwell Automation, FactoryTalk InnovationSuite, ha svolto un ruolo centrale, consentendo all'Internet industriale di consentire davvero all'industria automobilistica di andare sempre più in profondità.
Costruire una piattaforma IoT industriale Super Factory
Con l'arrivo di un nuovo round di rivoluzione tecnologica e aggiornamento dei consumatori, l'industria automobilistica sta affrontando cambiamenti dirompenti.Molte case automobilistiche stanno lanciando nuovi modelli a un ritmo sempre più rapido, con cicli di lancio più brevi e un controllo più rigoroso sui costi di produzione.Stanno rispondendo più rapidamente alla personalizzazione personalizzata dei consumatori e ad altre esigenze.La tecnologia di produzione è diventata una delle principali competitività delle imprese automobilistiche.
In qualità di impresa di riferimento per le case automobilistiche nazionali, Chery Automobile ha implementato attivamente la strategia di base di "Digital Chery" negli ultimi anni e ha costruito "super fabbriche" connesse intelligenti in due basi a Wuhu e Qingdao, Anhui.Ha aggiornato in modo completo la scala di produzione esistente, la tecnologia di produzione, i processi di gestione e ha accelerato la trasformazione da "auto tradizionali" a "auto intelligenti", migliorando così la sua competitività di base.
Un giornalista del China Industry Daily ha appreso che l'intelligenza e la connettività Internet sono due caratteristiche principali della super fabbrica di Chery.In particolare, la super fabbrica ha raggiunto una produzione intelligente, un controllo di qualità intelligente, una gestione digitale e un funzionamento trasparente.Non solo ha le caratteristiche di alta intelligenza, alta qualità ed efficienza, ma introduce anche una piattaforma Internet industriale e stabilisce un nuovo metodo di produzione di personalizzazione personalizzata su larga scala.
Resta inteso che la chiave per l'implementazione dell'intelligence e del networking risiede nel collegare i dati tra i dispositivi sottostanti, i livelli di controllo e monitoraggio sul lato della tecnologia operativa (OT), il sistema di esecuzione della produzione (MES) e la pianificazione delle risorse aziendali (ERP ) sul lato della tecnologia dell'informazione (IT) e collegando le risorse della fabbrica a tutte le cose, ottenendo visualizzazione, trasparenza e collaborazione efficiente della fabbrica.E non sono altro che le piattaforme IoT industriali che possono svolgere questo compito.Dopo aver condotto un'approfondita ricerca di mercato, Chery Automobile ha infine scelto la soluzione di innovazione digitale di Rockwell Automation, la tecnologia della piattaforma FactoryTalk InnovationSuite, per costruire una piattaforma IoT industriale per le super fabbriche.
Secondo i dati, FactoryTalk InnovationSuite è una delle principali suite software complete per la trasformazione digitale del settore, che fornisce Internet of Things (IIoT) industriale ampiamente integrato, analisi edge-to-cloud, MES e funzionalità di realtà aumentata (AR).In Chery Intelligent Connected Super Factory, come parte di FactoryTalk InnovationSuite, la piattaforma IoT industriale ThingWorx collega diversi dispositivi, applicazioni e origini dati in fabbrica, fornendo un'unica fonte per la raccolta, il riepilogo e l'accesso sicuro ai dati operativi di on- attrezzature del sito e linee di produzione.Adotta un design intuitivo dell'interfaccia utente per collegare, gestire, monitorare e controllare vari dispositivi di automazione e applicazioni software.
Il sistema ThingWorx, come componente fondamentale del progetto "Industrial Internet" nella super fabbrica, fornisce dati più efficaci e informazioni approfondite alle imprese creando un'architettura di sistema unificata e un data center in formato dati IoT, potenziando i vari reparti della fabbrica , collegando vari collegamenti di produzione e funzionamento, visualizzando l'ispezione delle apparecchiature, il monitoraggio della produzione, il processo di produzione e l'HSE, chiarendo a colpo d'occhio lo stato del funzionamento e del sistema, Al fine di ottenere applicazioni innovative basate sui dati aziendali, è possibile implementare rapidamente, aiutando le aziende a ottimizzare operazioni industriali e migliorare l'efficienza produttiva.
Non solo, ThingWorx, in quanto piattaforma IoT industriale che funziona attraverso i dispositivi sottostanti e i sistemi di gestione superiori, fornisce supporto ed espansione funzionale per vari sistemi aziendali nelle fabbriche attraverso il flusso di dati.Ad esempio, attraverso il controllo e il monitoraggio dei dati delle apparecchiature sottostanti, dei dati di processo e dei dati di produzione, ThingWorx ha creato uno strumento fondamentale per l'esecuzione della produzione snella, il sistema Andon (illuminazione di sicurezza).La gestione dei processi di produzione in tutte le officine della fabbrica è stata visualizzata, la trasmissione delle informazioni è stata rapida, la trasparenza dei processi è stata raggiunta e le modifiche e le iterazioni nei processi di produzione possono essere apportate rapidamente tramite ThingWorx.Allo stesso tempo, ThingWorx integra anche il sistema di gestione dell'energia della fabbrica, non solo ottenendo il monitoraggio del consumo energetico di varie apparecchiature di produzione, ma anche ottimizzando la gestione dell'energia attraverso l'analisi dei big data.
Inoltre, Rockwell Automation non solo fornisce FactoryTalk InnovationSuite, ma utilizza anche FactoryTalk ProductionCentre per espandere ulteriormente il sistema MES esistente della fabbrica.Collegando i dati di produzione di diversi impianti industriali e vari sistemi aziendali, coordina e gestisce il personale, le attrezzature, i materiali e le risorse energetiche dell'azienda, diventando un sistema MOM (Manufacturing Operations Management) che copre l'intero stabilimento.L'architettura a doppia piattaforma e il team di ingegneria dell'implementazione della consegna in fabbrica originale di FactoryTalk InnovationSuite e FactoryTalk ProductionCentre hanno notevolmente migliorato l'efficienza produttiva della super fabbrica, ridotto i tempi di produzione e aumentato senza problemi il ritmo di produzione da 15 JPH a 50 JPH in meno di 3 mesi.
Potenziare la "produzione di automobili intelligenti" con il ruolo EPC
Attualmente, il ciclo di lancio delle nuove auto si sta accorciando, i modelli procedono a una velocità elevata e la domanda di personalizzazione sta diventando sempre più forte.Ciò costringe la produzione automobilistica a passare dalla "produzione" alla "produzione intelligente".Le nuove linee di produzione non solo devono essere in grado di avviarsi rapidamente, ma devono anche supportare la produzione flessibile, la produzione agile e la produzione intelligente.
Nella Chery Intelligent Connected Super Factory, Rockwell Automation funge da appaltatore generale (EPC) per i progetti IoT industriali, fornendo a Chery servizi per l'intero ciclo di vita dalla consulenza, ricerca del progetto, progettazione del progetto del sistema, progettazione funzionale del sistema target, nonché implementazione del progetto, sviluppo del sistema, debug online e accettazione.Attraverso l'implementazione di progetti IoT industriali, non solo è stata raggiunta una produzione paperless e trasparente per l'intera fabbrica, riducendo i costi di manodopera di oltre il 30% e aumentando la capacità produttiva di oltre il 10%, ma anche i tempi di implementazione dell'intero progetto sono stati ridotti ridotto di oltre il 30%.
Prima dell'inizio del progetto, c'erano più piattaforme IoT lato fabbrica nelle basi e nei processi di produzione di Chery Automobile.Tuttavia, queste piattaforme avevano architetture incoerenti, differenze nelle architetture tecniche e funzionali e la stabilità non poteva essere garantita.È urgente unificare l'architettura della piattaforma nella successiva costruzione di nuove piattaforme IoT di fabbrica e promuoverle gradualmente alle vecchie fabbriche.ThingWorx in Rockwell Automation FactoryTalk Innovation Suite è diventata la prima scelta di Chery grazie alla sua forte connettività e stabilità.
A causa del coinvolgimento di decine di migliaia di componenti nella produzione automobilistica, i processi di assemblaggio e produzione sono molto complessi e richiedono un gran numero di robot, macchine utensili CNC e varie attrezzature specializzate personalizzate per completare la produzione automatizzata.Queste apparecchiature hanno numerosi dati eterogenei e anche la tempistica dei dati è molto diversa.Inoltre, è difficile unificare la raccolta dei dati di processo e dei dati di produzione in un'unica fonte di dati, collegandoli a ciò che originariamente era indipendente l'uno dall'altro.ThingWorx ha una storia di oltre 20 anni nel software di connettività industriale Kepware, con oltre 200 driver integrati che non solo coprono i PLC di tutte le principali fabbriche internazionali, ma supportano anche protocolli comuni come OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC, o SNMP.Supporta inoltre numerosi protocolli proprietari come GE NIO, SuiteLink/FastDDE e Splunk, rendendo la raccolta dei dati e l'interconnessione dei dispositivi non più una sfida.
Lo sviluppo flessibile e agile è anche un motivo importante per cui ThingWorx può completare l'implementazione del progetto in così poco tempo.Da un lato, grazie al fatto che ThingWorx è una piattaforma IoT collaudata con molti casi di successo, la sua maturità e stabilità sono molto elevate.D'altra parte, grazie alle interfacce software di uso comune fornite da ThingWorx, lo sviluppo personalizzato può essere completato tramite trascinamento della selezione senza la necessità di codice o low code.Pertanto, per attività che avrebbero richiesto diversi mesi per essere completate, ThingWorx è in grado di completare rapidamente la convalida e l'implementazione in meno di una settimana.
Dalla "produzione" alla "produzione intelligente", la super fabbrica connessa intelligente di Chery Automobile ha fissato un punto di riferimento per l'intera industria automobilistica e si prevede che anche la soluzione di innovazione digitale FactoryTalk InnovationSuite di Rockwell Automation diventi un acceleratore per l'industria automobilistica verso la "produzione intelligente produzione".
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